公告公示
2022年3月26日，建设单位浙江祥盛新型墙材有限公司邀请相关单位人员及专家组成验收工作组（名单附后），根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的《浙江祥盛新型墙材有限公司年产20万立方米加气混凝土砌块、10万立方米板材建设项目竣工环境保护验收监测表》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响登记表和备案文件等要求对本项目环境保护设施进行验收，与会代表进行了现场检查，经认真讨论，形成意见如下：
一、工程建设基本情况
（一） 建设地点、规模、主要建设内容
浙江祥盛新型墙材有限公司注册成立于2019年5月，是一家专业从事混凝土砌块、板材生产和销售的企业。公司看好市场发展前景，通过投资10055万元，拍卖得到东源镇平桥工业园区一号地块（现“浙江省丽水市青田县东源镇平桥村公路17号”），占地 42.22 亩，于拍卖所在地新建厂房并开展年产 20 万立方米加气混凝土砌块、10 万立方米板材建设项目。项目主要购置球磨机、浇注搅拌机、全自动切割机组、天然气燃气锅炉等生产设备，采用计量、浇注、预养、蒸养等工艺，现形成年产 20 万立方米加气混凝土砌块、10 万立方米板材的生产能力。项目其东侧为平桥溪和空地；南侧为运输道路，隔路为平桥溪；西侧为民房；北侧为205县道，隔路为山地。项目周边敏感点为西侧紧邻民房（厂区西侧主要为企业办公区和仓库）。
企业全厂劳动定员约60人，两班制生产，年工作300天，目前员工宿舍安置在厂区周边农居户民房内，吃饭自行解决。待办公宿舍楼建设完成则在厂区内住宿。
（二）建设过程及环保审批情况
项目于2020年在青田县经济商务局登记备案（项目代码2020-331121-30-03-115094），2020年6月，企业委托丽水市环科环保咨询有限公司编制了浙江祥盛新型墙材有限公司年产20万立方米加气混凝土砌块、10万立方米板材建设项目环境影响登记表》，并于2020年7月3日取得了青田县环境保护局（现“丽水市生态环境局青田分局”）对该项目的备案通知书（编号：2020-010）。
企业现已完成设备安装，调试。
（三）投资情况
项目总投资10055万元，其中环保投资120万元，占总投资的1.2%。
（四）验收范围
本项目验收范围为浙江祥盛新型墙材有限公司年产20万立方米加气混凝土砌块、10万立方米板材建设项目验收。
二、工程变动情况
根据现场踏勘情况和验收监测报告表，项目的性质、地点、生产工艺、主要生产设备等与环评基本一致。无重大变动。项目变动情况如下：
生产设备变动情况：项目原设计3台4t/h锅炉（两用一备），现实际2台在用锅炉已建成，备用锅炉待建设；项目原设计建设60m3气站，现实际50m3气站即可满足生产需求。
三、环境保护设施建设情况
1.废水：项目建筑顶部雨水和周边雨水部分回用，不可回用部分随雨水明管、明沟进入平桥溪；厂区内不进行车辆冲洗，故本项目产生的废水主要为生活污水、设备清洗废水、地面冲洗水、蒸养废水和锅炉废水。
（1）生活污水
项目劳动定员60人，年生活废水约产生640t。生活污水经化粪池预处理后委托青田县东社保洁有限公司清运。远期待周边市政污水管网开通后，项目生活污水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值，废水纳入污水管网，由青田县中部组团污水处理厂处理。
（2）设备清洗废水
项目球磨机、搅拌浇注机等设备在暂时停止生产时必须冲洗干净，以防止机内浆料结块，冲洗废水产生量为14.4t/d（4320t/a）。该废水引入收集沉淀池沉淀后回用于生产。
（3）地面冲洗水
企业厂外道路不进行冲洗，仅对作业区地面进行冲洗，冲洗频率为每天一次，年用水量为4000t/a，年排水量为2800t/a。该路废水进入车间内收集沉淀池沉淀后循环使用。
（4）蒸养废水
混凝土砌块插钎后模具用输送链推入预养室进行发气预养，室温为 40～50℃，预养时间为2-2.5小时。蒸养采用燃气锅炉提供热水蒸汽进行蒸养，故蒸养结束后会有冷凝水产生，产生量约为2万t/a，该废水收集后回用于产品生产中。
（5）锅炉废水
项目需要向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢，然后通过锅炉排污将沉渣排出锅炉，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。锅内水处理产生的工业废水量为3697.5t/a。该类废水收集后回用于生产。
2．废气：项目营运期间产生的废气主要为原料装卸过程产生的粉尘；石灰、水泥仓筒库顶呼吸孔产生的粉尘；散装水泥、石灰运输车放空口产生的粉尘、网片焊接产生的焊接烟尘、汽车尾气、原料堆场产生的粉尘、天然气燃烧产生的废气等。装卸粉尘、堆场扬尘和汽车尾气
项目外购的发气剂在拆包的过程中会有少量粉尘产生。因发气剂堆放于室内拆包也将于室内进行，且发气剂密度较大，拆包过程中产生的少量粉尘将于拆包区域一定距离内进行沉降，定期清扫即可。同时，项目於沙等原料均较湿润，且室内堆放，且对原料堆场进行喷雾抑尘，通过控制运输车辆车速等措施，少量装卸粉尘和堆场扬尘以无组织形式排放。
厂内运输车辆约200辆/天，车辆均在厂区内限行，尾气以无组织形式排放。
（2）石灰、水泥仓筒库顶呼吸孔产生的粉尘
项目对筒库顶部呼吸孔安装振动除尘器（两筒库共用一个，共两个），呼吸孔粉尘经除尘后尾气通过库顶部15m高空排放。
（3）散装水泥、石灰运输车放空口产生的粉尘
散装石灰、水泥运输车放空口在抽料时有粉尘产生。企业在罐车放空口套布袋来减少粉尘排放，少量粉尘外逸以无组织形式排放。
（4）网片焊接产生的焊接烟尘
本项目生产采用的是无铅焊条，年用量为0.6t。焊接工序需要无铅焊条作为焊剂，将产生电焊烟尘，由于烟尘产生量较少，均以无组织形式排放。
（5）天然气燃烧废气
本项目使用2台4t/h的燃气锅炉，燃烧天然气产生蒸汽供蒸养工序使用。天然气燃烧废气通过一根12m高排气筒高空排放。
（6）LNG气化站废气
本项目厂区内的气化站管道、设备全部密闭，正常运行过程不会排放天然气。但是，在气源站进行检修时须对设备及管道内天然气进行放空，属于无组织排放。
3．噪声：本项目噪声源主要产生于球磨机、切断机和各类泵阀等的运行，噪声强度一般在70~85dB（A）之间；企业主要通过以下措施来减少噪声排放：生产机械选购先进的低噪设备，对高噪设备安装减震器，车间内合理布局，对员工进行上岗培训，夜间不运输。
4．固废：本项目营运期间产生的切割坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，回用于生产；沉淀池污泥沥干后作为原料回用于生产。则产生的固体废弃物主要为废包装袋、废零部件、废油桶、废钢筋、废焊渣、废水处理污泥和生活垃圾等。
（1）废包装袋：主要为发气剂等原料产生的废包装袋，产生量约为0.6t/a，由环卫部门定期清运。
（2）废零部件：搅拌主机等需要定期对搅拌叶片等易损件进行更换，年产生废品约1t/a，由废品公司回收利用。
（3）废钢筋：钢筋在切断的过程中会有废钢筋产生，产生量约为1.8t/a，由废品公司回收利用。
（4）废焊渣：钢筋在焊接的过程中会有废焊渣产生，产生约为0.1t/a，由废品公司回收利用。
（5）空油桶：项目生产使用的脱模油采用170L的铁桶盛装，空桶由生产厂家回收，年产生量约为2t/a，暂存于厂区过程按照危废管理。若日后按照危废处置，则代码为HW08/900-249-08。
（6）生活垃圾：生活垃圾主要来自于职工生活，主要成分为塑料袋、纸、餐余垃圾等，生活垃圾产生量为15t/a。
项目设置1个危废仓库用于空桶存放。空桶进出库均做好相应台账，仓库粘贴了相应标识。
四、环境保护设施调试效果及工程建设对环境的影响
根据建设项目竣工环境保护验收监测报告表，项目监测期间环境保护设施调试效果如下：
地表水监测结论
监测结果表明：本项目附近地表水中pH值范围、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、石油类浓度均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，悬浮物浓度接近正常地表水。
2、废气监测结论
监测结果表明：项目锅炉有组织排放的燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3燃气特别排放限值要求。
厂界无组织废气中的颗粒物最高浓度能达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）水泥制品生产大气污染物中无组织排放监控浓度限值。
3、噪声监测结论
监测结果表明：本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，敏感点能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。
4、固（液）体废物调查结论
项目营运期间产生的切割坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，回用于生产；沉淀池污泥沥干后作为原料回用于生产。项目废包装袋和生活垃圾委托环卫部门清运，废零部件、废钢筋和废焊渣委托废品公司回收利用，一般固废符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。
验收监测期间，危废仓库正常上锁，且地面无破损，油桶进出库均有台账记录。空油桶暂存于危废仓库，后由厂家回收，各环节符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其标准修改单(环境保护部公告2013年第36号)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范)(HJ2025-2012)要求。
5、总量控制
根据总量核算，本项目总量控制指标符合环评批复中总量指标建议值，符合总量控制。
五、验收现场检查结论
关闭返回