公告公示
根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，2023年7月15日，浙江豪婕箱包配件有限公司邀请相关单位人员及专家组成验收工作组（名单附后），根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的《浙江豪婕箱包配件有限公司年产 200 万套箱包配件建设项目先行竣工环境保护验收监测报告》（QX(竣)20230507），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环评报告书和审批意见等要求对本项目进行验收现场检查，提出现场检查意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
浙江豪婕箱包配件有限公司成立于 2020 年 2 月 24 日，经营范围为箱包制造和箱包零售。企业于 2020 年 10 月 26 日购得丽水万洋众创城开发有限公司出让的丽水万洋低碳智造小镇 11 号地块 2 幢车间（共 4 层）的建设用地使用权，占地面积为 1556.15m2，总建筑面积为 6224.6m2。
企业采用焊接成型、切管、去毛刺、冲孔、电泳、磷化、喷漆、烘干等工艺，购置钻床、攻丝机、车床、电泳自动线、喷漆自动线、磷化自动线等一系列先进的国产设备，实施年产 200 万套箱包配件建设项目，目前喷塑线暂无建设。目前实际员工50人，年工作300天，采取一班10h工作制，夜间不生产，项目厂区内不设立食堂和员工宿舍。
（二）建设过程及环保审批情况
该 项 目 于 2021 年 在 莲 都 区 经 济 商 务 局 登 记 备 案 （ 项 目 代 码 ：2110-331102-07-02-200159）。2022 年 3 月，浙江豪婕箱包配件有限公司委托丽水市环科环保咨询有限公司编制了《浙江豪婕箱包配件有限公司年产 200 万套箱包配件建设项目环境影响报告书》，并于 2022 年 3 月 25 日通过丽水市生态环境局的审批（丽环莲建[2022]7号文件）。
本项目于 2022 年 4 月开工建设，于 2023 年 2 月建设完成金加工线、电泳自动线、喷漆自动线和磷化自动线以及对应的环保设施，项目已进行排污许可登记，编号为：91331102MA2E2RU330001Q，有效期为 2022 年 12 月 20 日~2027 年 12 月 19 日。
（三）投资情况
本项目总投资2800万元，其中环保投资210万元，占总投资的7.5%。
（四）验收范围
本次验收为浙江豪婕箱包配件有限公司年产 200 万套箱包配件建设项目整体验收。
二、工程变动情况
根据现场调查和企业资料查阅，项目内容、建设地点、环保设施基本按照环评及批复要求建设完成。
环保设施变动情况：原设计燃烧废气单独一根排气筒，现实际燃烧废气和烘干废气一同排放。
生产工艺、生产设备变动情况：喷塑线暂未建设。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目竣工环境保护验收技 术指南 污染影响类》、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》等文件 判断，本项目不涉及重大变动。
三、环境保护设施落实情况
（一）废水
项目营运期产生的废水主要为生活废水、磷化生产线废水、电泳生产线废水、浓缩水和喷淋废水。
（1）生活废水
生活废水主要来自员工生活，项目定员 50 人，全年生活废水产生量为 480t/a，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准纳工业区污水管网，近期排入碧湖镇污水处理厂处理。
（2）浓缩水
本项目纯水制备过程中会产生浓缩水，产生量约为纯水产量的 50%，约300t/a，该部分水主要含有自来水中的溶解性固体盐，作为磷化线用水使用。
（3）磷化自动线生产废水
本项目磷化自动线分为 5 个步骤，为除油——水洗喷淋——水洗喷淋——清水浸泡——磷化，这 5 个步骤分别于不同的水槽中进行，外排废水仅为水洗喷淋槽和清水浸泡槽，废水排放量为 3000t/a，均进入自建污水处理设施处理达标后纳管。
（4）电泳自动线生产废水
本项目电泳自动线分为 10 个步骤，为水洗喷淋——水洗喷淋——除油浸泡——水洗喷淋——纯水喷淋——纯水喷淋——电泳——UFO 回收——纯水喷淋——纯水浸泡，这 10 个步骤分别于不同的水槽中进行。外排废水仅为水洗喷淋槽、清水浸泡槽和纯水喷淋槽和纯水浸泡槽，废水排放量为 1971t/a，均进入自建污水处理设施处理达标后纳管。
（5）喷淋废水
本项目焊接烟尘和烘干燃烧废气均需要进行水喷淋，产生喷淋废水 86t/a，均进入自建污水处理设施处理达标后纳管。
（二）废气
由于喷塑线暂未建设，项目营运期间产生的废气污染物主要包括焊接废气、电泳烘干废气、喷漆及烘干废气、天然气燃烧废气、去毛刺粉尘、催化燃烧废气和机修焊接废气。
（1）焊接烟尘
本项目带钢需采用高频焊管成套设备进行焊接，焊接时有高频电流通过产生高频磁通量，高频磁通量在焊管中感生的涡流电流将使焊缝熔化而得到焊接，无需使用其他的焊接辅助材料，焊接时带钢焊缝熔化将产生焊接废气。同时，本项目成型工序时会使用皂化油进行冷却，皂化油将有部分黏附在钢管上，后续高频焊接时焊缝处的皂化油以及水蒸气将会挥发形成油烟（以颗粒物计）。企业于焊接处使用集气罩收集后进入水喷淋处理），尾气由 20m 排气筒高空排放。风机风量约为 8000mg/m3。
（2）油漆及其烘干废气
本项目喷漆、电泳均采用自动化生产线，喷漆房独立设立，喷漆房内废气进行吸风收集。喷漆和电泳后需要进行烘干，烘道口设置集气设施，收集后的油漆废气和烘干废气有均进入 1 套水喷淋+干式过滤+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施（TA001）处理，尾气通过 20m 排气筒高空排放，设计总风机风量30000m3/h。
（3）天然气燃烧废气
本项目烘干工序使用天然气作为能源，燃烧废气直接进入烘道进行烘干，燃烧废气和烘干废气一同收集后进入水喷淋+干式过滤+活性炭吸-脱附+催化燃烧设施处理，尾气通过 20m 排气筒高空排放。
（4）去毛刺粉尘
本项目去毛刺主要是用机器自带的毛刷进行刷擦，摩擦去除钢管两端的毛刺。钢管两端去毛刺面积较小，且金属粉末较重，可直接沉降于设备附近，少量粉尘无组织排放。
（5）催化燃烧废气
本项目有机废气采用吸—脱附+催化燃烧法集中处理，催化燃烧是利用催化剂（贵金属铂、钯）做中间体，使有机气体在较低的温度下发生无焰燃烧，变成无害的水和二氧化碳气体，不需要燃料助燃，且燃烧温度较低，因此不会产生二氧化硫、氮氧化物等二次污染。另外项目实施后，静电漆、电泳漆等产生有机废气的原料中均不含有氯，因此催化燃烧后外排废气中无二噁英产生。催化燃烧废气和处理后的有机废气一同排放。
（6）机修焊接废气
本项目在生产过程中还涉及到机修，需要使用的设备有钻床、攻丝机、车床、吸盘钻、电焊机和砂轮机。机修焊接时会使用到的原料有氧气、乙炔和焊条等，会产生焊接废气。由于机修时段较短，产生的污染物的量也极少，少量机修焊接废气无组织排放。
（三）噪声
项目噪声主要来自于砂轮、空压机、攻丝机等机械设备运行的机械噪声。项目通过选用先进的低噪设备，对高噪设备安装减震器或消声器且厂区内部合理布局，新建厂房选用隔声材料，对员工进行上岗培训来减少噪声排放。
（四）固废
产生的固体废物主要为废包装物，金属边角料，废包装桶、废漆渣、废过滤棉、废液压油、废油桶、废皂化油泥、废渣、废活性炭、污泥、废催化剂、废渗透膜和生活垃圾等等。
（1）废包装物：生产过程中物品使用产生的废包装物，主要为带钢、磁棒、
除油粉，产生量约为 1t/a，主要成分为塑料袋，收集后委托环卫部门清运处置。
（2）金属边角料：本项目焊接成型、切管、去毛刺、冲孔工序会产生一定
的金属边角料，产生金属边角料 480t/a，收集后全部出售给废旧资源回收单位。
（3）废包装桶（900-041-49）：废包装桶主要是指静电漆、电泳水漆、磷
化液的包装桶，产生量为2t/a，收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（4）废漆渣（900-252-12）：本项目静电漆喷涂和电泳会产生漆渣，静电
漆漆渣年产生量约为 3.3t/a，则电泳漆漆渣产生量约为 3.4t/a，因此静电漆和电泳产生总的废漆渣约为 6.7t/a。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（5）废过滤棉（900-041-49）：喷漆产生的漆雾先经干式过滤（无纺布初
校过滤棉）去除漆雾，过滤棉需定期更换，废过滤棉更换量约为 4t/a，收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（6）废活性炭：企业有机废气含活性炭吸附工艺处理，活性炭吸-脱附的使用寿命约为 8000h，企业年使用时间约为 2400h，企业每 3 年更换一次活性炭，更换量约为 2.25t/3 年。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（7）生活垃圾：生活垃圾产生量为 17t/a。分类收集后委托环卫部门清运处置。
（8）废液压油（900-218-08）：本项目液压设备会使用到液压油，产生量
约为 0.3t/a。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司处置。
（9）废油桶（900-249-08）：本项目生产过程中会使用到液压油和皂化油，
废油桶产生量约为 0.2t/a。收集后由厂家回收作为原始包装用途。
（10）废皂化油泥（900-200-08）：钢带焊接成型时需使用皂化油进行冷却，皂化油通过管道收集至循环池沉淀后循环使用，沉淀池内携带了少量的钢渣，需要定期捞渣，年产生的废皂化油泥约为 0.5t/a。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（11）废渣（336-064-17）：磷化自动线中的除油槽、磷化槽均需要定期捞渣，废渣年产生量约为 1.6t/a。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（12）污泥（336-064-17）：本项目生产废水（磷化自动线生产废水、电泳自动线生产废水和喷淋废水）经厂区自建污水处理设施处理时将有污泥产生，本项目污泥产生约为 50t/a（包含水分）。收集后委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（13）废催化剂（772-007-50）：本项目有机废气采用吸—脱附+催化燃法集中处理，催化燃烧是利用催化剂（贵金属铂、钯）做中间体，年需更换量约为 2.4t/a。暂无产生，产生后则按照危废管理、处置。
（14）废渗透膜：企业生产过程中需要制备纯水，纯水设备中的渗透膜需定期更换，更换量约为 0.01t/a，委托环卫部门定期清运。
四、环境保护设施调试效果
根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的项目《先行竣工环境保护验收监测报告》：
1、废水
验收监测期间，企业污水处理设施对化学需氧量的处理效率能达到 85.14%，对总磷的处理效率能达到 37.46%，对氨氮的处理效率能达到 88.15%，对悬浮物的处理效率能达到 88.93%，对五日生化需氧量的处理效率能达到 85.63%，对石油类的处理效率能达到 68.99%，对 LAS 的处理效率能达到 91.48%，对总氮的处理能力能达到85.96%。企业污水总排口废水中 pH 值范围、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类和 LAS 均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮能达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 级标准。
2、废气
项目有组织排放的有机废气中颗粒物、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、总挥发性有机物能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1 中的排放限值要求，天然气燃烧废气能达到《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造”要求，有组织排放的焊接烟尘中的颗粒物浓度和排放速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 新扩改建二级标准要求。
项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类（乙酸丁酯）和臭气浓度监控点浓度值能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应边界无组织排放要求。
3、噪声
厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。
4、固废
企业空油桶由厂家回收作为原始包装用途，废催化剂暂无产生，产生后则按照危废管理，其他危险废物均委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮，危险废物的储存、处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。
项目金属边角料外售进行综合利用，废包装物、生活垃圾、废渗透膜委托环卫部门清运；一般固体废物的储存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定。
5、总量控制
全厂纳入排放总量控制的各类污染物总量能符合环评建议的总量控制要求。
五、项目建设对环境的影响
项目营运期加强了各类设备的运行管理，基本落实了环评报告提出的各项环保措施，验收监测结果均符合相关标准，对周边环境的影响控制在环评及批复要求以内。
六、验收现场检查结论
经现场检查，浙江豪婕箱包配件有限公司年产 200 万套箱包配件建设项目基本落实了环境影响报告书及审查意见中要求的环保设施，各类污染物排放基本达到相应标准要求，验收检查工作组建议通过该项目竣工环境保护设施验收，并按要求公示验收情况。
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