公告公示
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
浙江中广电器集团股份有限公司是一家专业从事家用空气能热水器、商用空气能热水器机组研发、制造、销售的高科技企业，公司地址位于丽水经济开发区云景路96号，投资4200万元，在原有生产基础上整合全厂产品和工艺，目前主要通过机加工、喷塑线、电泳线、脱脂线、焊接等工艺，形成年产空气能热泵热水器15万台/年、年产空气源热泵空调28万台套/年、年产空气源热泵采暖22万台套/年的生产能力。
项目劳动定员1850人，年工作日为300天，实行白班制，每天工作8h，夜间不生产，厂区内设职工食堂和宿舍。
（二）建设过程及环保审批情况
2023年5月，浙江中广电器集团股份有限公司委托丽水市环科环保咨询有限公司编制了《浙江中广电器集团股份有限公司年产65万套空气源热泵产品技改项目环境影响登记表》，并于2023年5月30日取得了丽水市生态环境局（丽水经济技术开发区环境保护局）《关于浙江中广电器集团股份有限公司年产65万套空气源热泵产品技改项目环境影响评价文件备案通知书》丽环建备-开[2023]37号文件。
本项目于2023年6月开工建设，于2023年12月竣工，并进入调试期。2024年4月进行排污许可登记变更，编号：913311007955608440001W。
（三）投资情况
项目总投资4200万元，其中环保投资160万元，占总投资的3.81%。
（四）验收范围
为该项目的整体验收。
二、工程变动情况
根据现场调查和企业资料查阅，项目建设内容与环评基本一致，无重大变动情形。
三、环境保护设施落实情况
（一）废水
本项目外排的废水有测漏废水、脱脂、硅烷化废水、实验室废水、水喷淋废水和生活污水。
（1）测漏废水、脱脂、硅烷化废水、水喷淋废水
测漏废水、脱脂、硅烷化废水、水喷淋废水均由管道输送至厂区污水处理站（絮凝沉淀+好氧生化）进行处理后达到纳管标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值）和其他废水一同通过污水总排口（DW001）纳入市政污水管网。污水站最大处理能力为50t/8h，150t/24h，废水排放量为41627t/a。
（2）实验室废水
实验室家用热水器静态加热试验废水水质简单，冷却后直接和其他废水一同通过污水总排口（DW001）纳入市政污水管网，废水排放量为50t/a。
（3）生活污水
生活污水经化粪池或隔油池预处理达到纳管标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值）西侧厂区生活污水和其他废水一同通过污水总排口（DW001）纳管，东侧厂区生活污水单独通过2#污水总排口（DW002）纳管排放，废水排放量为44320t/a。
（二）废气
本项目产生的废气主要为钎焊烟尘、其他焊接方式（二氧化碳保护焊和氩弧焊）产生的烟尘、钎焊时天然气燃烧废气、脱脂油雾、脱脂时天然气燃烧废气、电泳烘干有机废气、电泳线天然气燃烧废气、喷塑粉尘、喷塑后固化有机废气、喷塑线天然气燃烧废气、热洁炉去漆废气、食堂油烟废气和少量剪切废气、冷媒充注废气、实验室废气。
（1）钎焊烟尘和其他焊接方式（二氧化碳保护焊和氩弧焊）产生的烟尘
项目焊接的方式有3种方式：钎焊、二氧化碳保护焊和氩弧焊。
钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，钎焊时需使用天然气+氧气燃烧供热熔化钎料。
二氧化碳保护焊：二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82氩气和百分之18二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。在焊接时有保护气体流出，焊接位置与外界形成隔绝空气。保证焊接质量。适合室内作业。
氩弧焊：氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
本项目钎焊使用的是焊条作钎料，钎焊过程产生焊接烟尘。项目自动钎焊使用4套自动焊接设备，自动焊接设备上方设置集气罩，集气后进入4套水喷淋塔（TA001~TA004）处理后由20m排气筒高空排放（DA001~DA004）。每台钎焊喷淋设备风机风量约为7000~15000m3/h，年生产时间为2400h。
另外，钎焊还设置有2条手动焊接线，该手动焊接线对自动焊接后进行补焊，手动焊接线废气经集气罩收集后由20m排气筒高空排放（DA005~DA006），年生产时间约为1200h。
本项目二氧化碳保护焊和氩弧焊位于租赁厂房，焊接采用固定的焊接工位，于焊接工位上方设置集气罩，收集的焊接废气收集后由15m排气筒高空排放（DA014）。
（2）钎焊天然气燃烧废气
钎焊需要使用天然气进行燃烧，自动钎焊处天然气燃烧废气由自动焊接设备上方设置的集气罩收集后和自动钎焊废气一同进入4套水喷淋塔（TA001~TA004）处理后由20m排气筒高空排放（DA001~DA004），手动钎焊线天然气燃烧废气经集气罩收集后和手动钎焊废气一同由20m排气筒高空排放（DA005~DA006）。
（3）脱脂油雾、脱脂时天然气燃烧废气
脱脂干燥炉由燃烧机、燃烧室、烘道、热风循环风道、排风机系统（含风机）、传动输送系统、侧吹系统、冷却装置等组成。燃烧机采用直接燃烧方式，燃料为天燃气，燃烧后的空气和废气由热风循环风道采用底送风循环通道直吹至工件表面，使工件表面的挥发油挥发，同时将炉内油雾气体集中到燃烧室，并经焚烧，以减少油雾的排放量，燃烧后的废气由管道收集输送至废气治理设施处理。脱脂室与烘干室内热风交叉循环利用，除油室挥发出的油气进入燃烧室进行燃烧处理，通过燃烧产生的热能供烘干室使用，烘干室产生的热量经过换热器进行热能回收，二次燃烧的热能供给除油室使用。
由上述原理可知，脱脂过程中除油室挥发出的油气可绝大部分进入燃烧室进行燃烧处理，燃烧过程中产生二氧化碳和水，少量未燃烧的油雾量和燃烧废气一同排放。
项目车间共设2套脱脂炉，工件经输送带输送，除进出口外基本封闭，采用热风循环风道，脱脂过程产生的油雾收集后经2套治理设施和2根排气筒排放，其中1条脱脂线废气经高效静电除油净化器（TA007）处理后由20m高排气筒（DA007）排放，另1条线废气收集经水喷淋+高效静电除油净化器+活性炭吸附（TA008）处理后由20m高排气筒（DA008）排放。
（4）电泳烘干有机废气、电泳线天然气燃烧废气
（5）喷塑粉尘废气
本项目喷塑在专用柜内进行，设备配有上送风下抽风装置，将大颗粒喷塑粉尘吸入滤芯过滤作为原料回用于生产，较小颗粒塑粉经二级过滤(TA010)后通过15m排气筒排放，喷塑工序工作时间为2400h/a。
（6）喷塑后固化有机废气、喷塑线天然气燃烧废气
项目使用的涂料粉末为环氧—聚酯粉末涂料，项目使用烘道烘烤固化，烘烤温度为190～210℃，固化过程产生少量有机废气。喷塑后烘干固化过程使用燃烧天然气进行供热，喷塑烘干固化有机废气和喷塑线天然气燃烧废气由集气罩收集后进入1套水喷淋+活性炭吸附设（TA011）施处理后由15m排气筒（DA011）排放，固化工作时间为1200h/a。
（7）热洁炉去漆废气
喷塑过程中热固性粉末涂料会不断附着在挂具、夹具上，因此需定期去除这些不断加厚的涂层。热洁炉去漆过程中，热洁炉将炉腔加热到一定温度范围，使工件上涂层逐渐分解为气体，升温碳化前有少量有机废气产生，碳化过程中工件表面粉末涂料经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉即可。钣金件和粉末涂料等原料中均不含有氯，因此热洁炉去漆后外排废气中无二噁英产生。
热洁炉使用天然气燃烧供热，热洁炉去漆产生的CO2、水蒸气、少量有机废气、天然气燃烧废气均一同经引风机引出后由1根20m排气筒（DA012）排放，热洁炉工作时间为800h/a。
（8）食堂油烟废气
本项目食堂就餐的人数约为1000人，食堂设有6个灶头，食堂安装油烟净化器（TA013），处理后的油烟至楼顶排放（DA013）。
（9）钣金剪板废气
钣金件剪板过程中使用激光切割机进行切割剪板，切割时会有金属粉尘产生，由于切割面小，切割粉尘产生量不大，且金属粉尘重量大，可大部分沉降于设备周边；本项目激光切割机密封运行，产生的金属粉尘大部分沉降于地面，少部分无组织排放。
（10）冷媒充注废气
在产品组装过程中，需进行冷媒充注，本项目充注的冷媒有制冷剂R32和R410a，制冷剂存储于厂区内的储罐内，由管道输送至生产线上，由制冷机充注机自动添加制冷剂，其中制冷剂R32充注生产线需及时将充注过程中接口处泄露的少量制冷剂由风机管道排放至车间外，以无组织形式排放。
（11）实验室废气
实验室在电痕化指数试验机、灼热丝试验机、针焰试验机测试产品的阻燃性能时需进行火焰燃烧测试，燃烧过程会有少量烟尘产生，燃烧测试时间短，燃烧面小，产生的烟尘较少，由排风装置排出，以无组织形式排放。
（三）噪声
本项目噪声源主要产生于冲床、切割机、折弯机等机械设备，噪声强度一般在75~80dB（A）之间，企业主要通过以下措施来减少噪声排放：生产机械选购先进的低噪设备，对高噪设备安装减震器，厂区内合理布局，定期对设备进行维护，对员工进行上岗培训。
（四）固废
本项目不合格的次品重新进行返工；滤芯回收系统内收集的塑粉直接回用于生产，均不纳入固废管理。挥发油桶均由厂家回收作为原始包装用途不废弃，暂存于厂区过程仍按照危险废物管理。故营运期间产生的固体废物主要为金属边角料、废铝箔、包装废物、滤芯回收系统内收集的塑粉、废液压油、废油桶、次品、废焊材、热洁炉残渣、废水处理污泥、废活性炭、生活垃圾、实验室废试剂瓶、测试样品、废风斗、废保温棉、漆渣、废包装桶、电泳线超滤装置滤芯、空压机滤芯等。
（1）金属边角料：铜配管机加工（下料、去毛刺、打孔等）、钣金冲压边角料、翅片式换热器制管等过程中会有金属边角料产生，为一般固废，产生量约为952t/a，外售至物资回收单位。
（2）废铝箔：翅片式换热器冲片过程中会有废铝箔产生，为一般固废，产生量约为6t/a，外售至物资回收单位。
（3）包装废物：主要为原料拆包过程产生的塑料、纸屑，为一般固废，产生量约为15t/a，委托环卫部门清运。
（4）废液压油（HW08/900-218-08）：厂区内生产设备需使用液压油润滑，检修时液压油需定期更换，更换的废液压油约为5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（5）废液压油桶（HW08/900-249-08）：废液压桶产生量约为0.3t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（6）废焊材：本项目采用钎焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊等焊接方式，使用焊条、焊丝等，焊接过程中会有焊接废料产生，废焊材产生量约为0.9t/a，属于一般固废，均外售至物资回收公司。
（7）热洁炉残渣（HW12/900-255-12）：产生量约为15t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（8）污泥（HW17/336-064-17）：本项目生产废水污泥主要为处理工艺絮凝沉淀压滤后产生，槽渣主要为槽体附着产生，污泥、槽渣产生量约为29.5t/a，属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（9）废活性炭（HW49/900-039-49）：产生于废气处理，废活性炭产生量约5.3t/a，废活性炭属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（10）生活垃圾：生活垃圾按产生量为260t/a，属于一般固废，收集后委托环卫部门清运处置。
（11）废试剂瓶（HW49/900-041-49）：实验室检验过程中会使用到胶水、干燥机、乙二醇等，均采用瓶装，年产生废试剂瓶约为0.005t/a。属于《国家危险废物名录》（2021年版）中规定的危险废物，目前暂无产生，产生后则暂存于危废仓库，后委托有资质单位处置。
（12）测试样品：实验室检验过程中，测试样品进行应力、发热布点等检验后，不可再重复作为产品和配件使用，年产生量约为1t/a，属于一般固废，收集后外售至物资回收公司。
（13）废风斗：实验室检验过程中，氟机测试过程中会有废风斗产生，废风斗量约为0.4t/a，属于一般固废，收集后外售至物资回收公司。
（14）废保温棉：实验室检验过程中，水机测试过程中会有废废保温棉产生，废保温棉量约为0.5t/a，属于一般固废，收集后外售至物资回收公司。
（15）废包装桶（HW49/900-041-49）：废包装桶主要是指电泳水漆、脱脂剂、硅烷处理剂的包装桶，电泳水漆、脱脂剂、硅烷处理剂废包装桶的产生量约为4.0t/a。另外，污水处理站使用盐酸进行污水回调，废盐酸桶约为0.48t/a，以上空桶均属于《国家危险废物名录》（2021）中规定的危险废物因此厂区内，废包装桶的总量约为4.48t/a，暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（16）漆渣（HW12/900-252-12）：本项目电泳会产生漆渣，电泳漆漆渣产生量约为0.5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021）中规定的危险废物，均暂存于危废仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮。
（17）电泳线超滤装置滤芯、空压机滤芯（HW49/900-041-49）：电泳线UF1/2/3需使用滤芯过滤电泳漆，该滤芯需定期更换，每月更换一次，年产生量约为0.009t/a。空压机滤芯用于过滤液压油，需定期更换保养，每半年更换一次，该滤芯沾染了矿物油，年产生量约为0.061t/a；滤芯总计产生量约为0.07t/a，待委托有资质单位处置。。
四、环境保护设施调试效果
根据浙江齐鑫环境检测有限公司编制的项目竣工《环境保护验收监测报告表》：
1、废水
企业外排污水中pH值范围、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油、阴离子表面活性剂和五日生化需氧量浓度能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷排放浓度能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值要求。
污水站对化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、动植物油、总磷、阴离子表面活性剂和五日生化需氧量的去除率分别能达到86.42%、57.63%、60%、83.33%、88.43%、91%、10.56%和85.89%。。
2、废气
项目钎焊工序有组织排放的颗粒物、钎焊燃烧有组织排放的二氧化硫、氮氧化物和其他焊接过程有组织排放的颗粒物浓度和排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物最高允许排放浓度的二级标准值要求。项目喷塑工序有组织排放的颗粒物、电泳烘干有组织排放的非甲烷总烃、喷塑固化有组织排放的非甲烷总烃均能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求。脱脂工序和热洁炉去漆工序有组织排放的非甲烷总烃浓度和排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物最高允许排放浓度的二级标准值要求。食堂处理后的油烟废气排放能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中大型单位排放浓度限值要求。脱脂燃烧、电泳烘干燃烧、喷塑固化燃烧和热洁炉燃烧过程有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算值能达到《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中排放限值要求。
厂界无组织排放监控点非甲烷总烃浓度能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放监控点颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。
3、噪声
本项目厂界西侧、北侧昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，厂界东侧、南侧能达到4类标准要求。
4、固废
本项目不合格的次品重新进行返工；滤芯回收系统内收集的塑粉直接回用于生产，均不纳入固废管理。项目产生的金属边角料、废铝箔、次品、废焊材、测试样品、废风斗、废保温棉收集后选外售至物资回收单位进行利用和处置，生活垃圾、包装废物委托环卫部门清运处置。一般工业固体废能按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及其他相关法律法规的要求进行储存、处置。
挥发油桶均由厂家回收作为原始包装用途不废弃，暂存于厂区过程仍按照危险废物管理。废液压油（HW08/900-218-08）、废液压油桶（HW08/900-249-08）、热洁炉残渣（HW12/900-255-12）、污泥（HW17/336-064-17）、废活性炭（HW49/900-039-49）、废包装桶（HW49/900-041-49）、漆渣（HW12/900-252-12），暂存至危险废物仓库，委托浙江谦诚环保科技有限公司收贮；废试剂瓶（HW49/900-041-49）暂无产生，产生后则委托有资质单位进行处置；电泳线超滤装置滤芯、空压机滤芯（HW49/900-041-49）暂存于危废仓库，待委托有资质单位处置。危险废物的储存、处置能按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相应要求。
5、总量控制结论
项目排放的烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮总量能符合本项目环评建议的总量控制要求。
五、验收现场检查结论
经现场检查，浙江中广电器集团股份有限公司年产65万套空气源热泵产品技改项目基本落实了环境影响登记表及备案文件中要求的环保设施，各类污染物排放基本达到相应标准要求，验收检查工作组建议通过该项目竣工环境保护设施验收，并按要求公示验收情况。
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